司钙奇解决中石化某炼厂加氢装置铵盐结晶问题

随着运行周期的延长，该企业换热器出现了换热效果下降明显的问题，经运行部分析，怀疑管程反应产物侧结盐在馆内附着导致换热效率下降，在装置正常运行中也没有可以洗盐流程，换热效率低造成反应加热炉负荷较大，存在较大运行风险。为防止换热器进一步恶化，运行部与设备工程处沟通后于2019年9月24日在E－101／B管程入口易结盐部位试用上海戈丁电磁除垢技术。

管道缠绕线圈，安装无需破坏管道，不影生产

控制器安装在防爆箱内，满足石化现场的防爆要求

现场整洁美观，符合石化现场要求

电磁除垢系统利用法拉第电磁感应原理，通过控制磁场的频率和场强，使水流经过感应线圈时，水体中的带电离子受到交变磁场的约束，带正电的阳离子和带负电的阴离子相向运动，增加结合概率，阴阳离子结合成不限电荷的中性微粒，不具备吸附能力，随着水体流出，这是基本原理。

经过与设备部门沟通和现场调研了解到，炼油三部柴油加氢E-101B换热器管程和壳程走的流体都是柴油，其中壳程每小时流送170吨柴油和96724标准立方氢气的混合物，管程为反应后的产物，其流送能力与壳程相当。该换热器的管程和壳程入口管线直径为350mm，出口管线为400mm

电磁除垢技术自2019年9月24日开始试用，连续试用3个月后在12月20日停运个2周时间，之后继续试用使用后－101/C、B管程压降变化情况如下图所示：

统计E－101/C、B管程压降变化情况可看出，9月下旬投用电磁除垢系统后换热器压差上涨速度有减缓趋势，自6月份至9月份换热器压差由180KPa上涨至190KPa左右，9月份至12月份压差基本稳定在190KPa左右，不再出现上涨。

上海戈丁电磁除垢技术试用后换热器E－101/B运行较为平稳，判断电磁除垢技术对防止换热器进一步结盐恶化存在一定的作用。建议装置继续使用电磁除垢技术以防止换热器内继续结盐，也可以将电磁除垢技术应用于其他易于结盐结垢部位进行预防。

客户应用证明