冷凝器清洗的常见方法

冷凝器一旦结垢，则会导热热阻增大，传热系数值减少，因为冷凝温度与传热系数成反比，所以造成冷凝器温度升高，冷凝压力也相应增高，并且冷凝器结垢越严重，冷凝压力就越显著地增高，这样就使压缩机功率增大，增加制冷机耗电，造成电能浪费。所以保持冷凝器的清洁是非常重要的。

常见的冷凝器的主要清洗方法有：

1、物理垢法

机械除垢是用软轴洗管器或高压射流冲洗的方式对冷却管的冷凝器进行除垢的方法

高压水射流清洗

高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"，高压水通过特制的喷头喷出对管束进行清洗，将冷凝器管束内水垢冲下，恢复管束内的清洁。

软轴洗管器清洗

用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。

这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。

机械清洗面对硬垢的时候清洗时间长，不彻底，容易损伤冷凝器管束，如果清洗后预膜效果差会导致管束的腐蚀问题。

2、化学酸洗除垢法

用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。

操作方法是：

• 在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除。
  

• 停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。
  

• 再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。

化学清洗对药剂浓度控制有着较高的要求，浓度过低无法将污垢清洗干净，浓度过高会腐蚀冷凝器管束，而且清洗过程需要用到大量的水将系统中的药剂清洗干净，这部分污水无法直接排放，需处理达标后再排放，对环境污染大。

3.电子除垢仪

电子除垢仪是一种物理水处理设备，通过控制器控制线圈产生交变电磁场，水在流过磁场区域时被处理。处理过的水具有除垢的能力。

正常情况下30-50个水分子会抱成一团，以团水的形式存在，通过范德华力连接在一起，通过交变电磁场的共振作用，水分子团的范德华力被破坏，变成大量的自由水分子，随着自由水分子的增加，水的活性增强，溶液的溶解能力显著提高，使管壁上原有的积垢被逐渐溶解，进而变得疏松，被水流冲走，这样就达到了除垢的目的。

安装电子除垢仪后，此时水体穿过变频脉冲电磁场，成垢阴阳离子受磁场场强和方向的约束，发生随磁场方向变化而变化的震动，阴阳离子相向运动碰撞，加快成核速度，形成微晶颗粒，悬浮在流体水中的微型晶颗粒表面没有电荷，不易吸附到管壁上，因此随流动的污水排出，从而达到防垢的目的。